電機引線-端子熱熔焊接工藝:
熱熔焊接工藝是首先對漆皮進行氣化(省去刮漆皮工序),通過相鄰金屬表面熔接,形成金屬分子層之間的熔合,幾乎將相鄰金屬熔接為一個整體,相比端子壓接后相鄰銅線仍為獨立金屬個體而言,熱熔接部位的密實度更好,幾乎不會出現空洞(如圖示1)。導電性好,電阻系數極低或近乎零,有效提高了電機的使用耐久性,不易發熱,無質量隱患。
TOP熱熔焊接機工作原理和步驟
電機定子銅鼻子熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上,利用電阻熱能保證剝離導線的鍍層,然后依靠電流產生熱量熔合金屬線的同時靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。作為焊接支持,TOP-漆包線熱熔焊接機需要用到銅端子或銅管。熱熔接過程包括兩項需要同時發生的操作:1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮氣化,2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體,具有極高的電機性能。
具體步驟:
1、電流加熱,將電磁線(漆包線)的漆皮氣化裸露出金屬部分;
2、進一步的加熱,漆皮氣化后,為銅線和銅線連接在一起提供條件;
3、進一步的加熱和施加壓力,潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。使銅線熱熔在一起,銅線和端子也連接在一起。
4、在通電斷開后,壓力需要繼續保持,避免銅線連接松開。
5、通過此種熔接方法形成的連接,拉力強大和耐用,并且幾乎零電阻的連接。
Top熱熔焊接機優勢
1、不用事先去漆皮,不用焊錫,不用焊條;
2、每根漆包線100%導通,三相線電阻值差值小,一般在0.5%以內;
2、銅線清晰可見,橫切面幾乎無縫隙;
3、漆包線不能拉出,只能拉斷,單根線拉斷時相對拉力較大;;
4、銅端子或銅管變形量一致,焊接完后銅端子厚度不平衡度在0.1mm內;
6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓,操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以;
7、生產效率快,一次只需幾秒至二十秒就可以完成;
樣品分析:樣品均是多股漆包線焊接銅鼻子,使用我司熱熔接焊接,與銅鼻子接觸面漆包線表面的漆均已氣化,裸露出內部金屬線。線與線之間緊密接觸無空洞,形成良好的導電率通道。漆包線與銅鼻子焊接強度都能達到要求。