對于點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法,首先要說的是每個焊件的工件或是客戶都對焊點有一定的要求。有的會要求很高,要求焊點幾乎看不出來或是非常美觀的基礎上還要有很好的牢固度。大多數的焊件要求則沒有那么高。所以在檢測焊點是否合格這個問題上,我們也應針對上述不同的情況來做調整。
對于要求比較高的焊件,我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時,因為壓電傳感器是可逆的,于是中頻點焊機能把聲脈沖信號轉換成電脈沖信號,利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度,評定工件中缺陷的嚴重程度,常用來檢測對焊件質量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質量。對于一般的焊件來說,要求不是特別高,只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形,破壞焊點和不破壞焊點。
不破壞焊點的方法有兩種。將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間,在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力,在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙,如 果此時焊點正常,則說明是正常的焊點,焊接效果良好;如果板材薄厚不一致,則撬開的距離應掌握在1.5-2.5毫米之間,如果堅持撬開則破壞了焊點。破壞試驗就更為便利了,通常是是撬和扭,稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗,很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完后應去除焊渣。